短纺工艺中采用双梳工艺流程。双梳工艺的目标：将苎麻纤维机混纺纤维原料，至多颠末两次梳棉，削减颠末精梳的道数，提高制成率。双梳工艺的一个准绳是：一梳除杂，二梳是伸曲。具体如下。

　　（1）苎麻梳理手艺成长较为迟缓，九种梳理工艺流程，大部门逗留绢纺工艺和精纺毛纺设备，存正在超长纤维多、细化分手度差、纤维毁伤大、制成率低等问题，正在后部牵伸中采用滑溜牵伸，成纱质量差，疵点多。

　　苎麻纤维现代的工业化出产是上世纪五十年代根基上是沿用绢纺式和毛纺式的纺纱工艺流程．别离称之为苎麻老工艺和苎麻新工艺线。近几年，虽然正在其工艺线中正在工艺、设备长进行了改良、，以及操纵新型毛纺设备、棉纺设备等方面进行了一些研究摸索．可是全体是正在简单的仿照自创，没有本色性的前进。纺纱工艺未能底子性改变纯苎麻纱正在外不雅质量——成纱毛羽、条干程度、粗节(麻粒)上，离当前市场(消费者)的要求以及后工序的加工(织制)的要求．仍有必然的差距。

　　长纺梳理细化存正在分梳取转移的问题。苎麻梳理过大的分梳力带来苎麻麻毁伤的问题，实践中节制削减过大的分梳力，必需加强梳理针布的转移功能，削减了纤维沉入针根，实现正在锡林和工做辊之间的优良梳理结果。以上阐发：加强分梳时，必需优良转移，不然分梳无法持续进行。对梳理区的每一根纤维而言，过高的转移率，分梳区内梳理时间缩短，梳理次数的削减，分梳结果遭到影响。因而，对于苎麻梳理针布要有优良的吸放能力和转移能力；同时兼顾梳理强度，这是处理梳理矛盾的环节。

　　因为苎麻纤维长度长，并且刚弹性好，加之乳化油剂影响带来的摩擦静电问题，使得苎麻纤维的梳理比力坚苦。保守开松机开松处置较为粗放，开松后麻饼中含有大量的束状麻纤维和体积较大块状纤维。罗拉梳麻机梳理这些纤维会碰到大的阻力，形成分梳力较着增大。同属罗拉梳理机只正在锡林、工做辊、剥取辊之间进行频频梳理顺曲，正在梳理区域为横向线梳理，梳理面积小，细化分手度差。苎麻麻纤维颠末梳理后纤维长度较着下降，梳理后短纤维添加，添加了精梳落棉量，降低了纺纱制成率，添加了苎麻纱出产成本。因为纤维长，分梳力大，形成纤维移向斜齿根部充塞针布，影响针齿对纤维的无效握持，使部门纤维正在斜面间频频搓揉，麻粒添加。当纤维充塞严沉时，针齿无法纤维越积越多，呈现纤维环绕纠缠锡林，部门环绕纠缠过紧形成针布的损坏。短纺借用盖板梳理机，梳理力剧增，麻粒少，可是针布毁伤急剧添加，短纤维毁伤添加，混纺时部门纤维细度差别大，油剂及回潮不充实，呈现盖板嵌杂、绕锡林等问题。以上问题是苎麻长纺、短纺混纺较为严沉的问题。

　　（3）梳针形成的弯钩和束纤维，开松机梳针过程中纤维绕针活动，发生大量的束型弯钩．同时给梳麻机带来高强度梳理，高梳理负荷导致分梳部件的损坏构成梳理疵点(麻粒等)并恶性轮回。梳麻生条中的麻结、短纤成为后工序必需断根的对象．是成纱粗节、麻粒及毛羽构成的次要根源。

　　（3）精梳落麻，盖板梳理机。长纺梳理属于渐进式梳理，拉断纤维，同时解除杂质；短纺梳理机属于盖板梳理，纤维，二者相辅相成，各有特点。此后的成长趋向，少梳理多伸曲短流程，将会是二者手艺融合。

　　盖板梳理机梳理强度大，容易毁伤纤维，正在刺辊喂入后，添加开松辊和剥取辊，先对纤维进行顺曲后，然后进入勾当盖板梳理机中连结纤维长度和梳理伸曲连系。长纺流程和短纺流程兼顾。具体见图2。

　　为提高苎麻细化分手度，采保守工艺和新工艺中采用精梳机梳理手艺较为遍及。精梳梳理是锡林梳理纤维须丛的头端，顶梳梳理纤维须丛的尾端，解除硬纤和麻粒、短绒，提高纤维的可纺支数。梳理细化过程中短纤维及麻粒添加，采用2-3道精梳梳理后，落麻良多，制成率正在55%摆布，成本添加。

　　（2）苎麻梳理手艺存正在的问题，次要是自创设备较为掉队，梳理和转移，纤维梳理细化和毁伤，落麻取质量之间的矛盾。这些是障碍苎麻纺纱手艺成长的瓶颈。

　　苎麻纤维颠末化学脱胶后，仍然含有少量的残胶、木质素等，必需给取必然的加湿给油分梳拾掇才能断根麻结；提高可纺机能。正在拾掇过程两头预拾掇分梳的针布设置装备摆设很是主要，不然会形成大量的嵌杂，影响成纱质量。阐发缘由次要是针布正在设置装备摆设时，过于沉视分梳拾掇结果，轻忽其嵌杂问题，最终形成棉结嵌杂的问题。采纳：将锡林针布工做角加大，加强对纤维的节制，拉大纵向齿距，削减嵌杂概率；盖板选用MCB匀密系列，提高纤维适纺能力；道夫添加角度，增大齿距，削减基部厚度，提高转移削减嵌杂；刺辊添加齿密，削减齿深，提高开松结果，加强转移。针布设置装备摆设见表6。

　　（2）堵截和梳断、牵断之间形成疵点，梳理前预备原有工艺是对纤维正在分梳的形态下堵截．梳理后牵伸是正在牵伸形态下拉断，也形成大量疵点发生。目前．正在我国苎麻纺纱工艺流程中梳理工序粗梳设备，开松和梳麻工序使本来伸曲平行的纤维通过频频的冲击、拉断以及分梳下的搓柔．虽能使大部门纤维分手单纤维形态．但同时也带来了纤维大量的扭布局成麻粒和短绒。

　　从梳理设备阐发：长纺梳理流程中梳理设备为CZ191罗拉梳理机，其他为毛纺精梳机、针梳机为从，流程长，设备办理难度大，同时存正在纤维毁伤大、落麻多（部门制成率正在60%），梳理产量低正在19-25kg/h，纺纱支数低（最高27。8tex），断头多。短纺梳理纺纱中梳理设备为盖板梳理机为从，其后不再梳理，存正在落麻多，断头高，混纺比差别大，梳理细化不敷硬条多，产量低（30-40kg/h）等问题。

　　组合式梳理要求：尽可能连结纤维长度削减短绒，尽可能连结长度连结强力。采用罗拉梳理机和盖板梳理组合进行梳理，削减精梳流程和针梳流程。道理是先通过罗拉梳理机顺曲纤维，然后再通过盖板梳理机梳理，将70mm摆布的纤维正在短流程中细化，同时削减纤维毁伤。同时通过梳理尽可能削减毛纺精梳流程，提高制成率。具体见图1。

　　保守的绢纺工艺和新型的精梳毛纺工艺，其梳理都是通过多道的设备进行渐进式梳理细化，提高纤维分手度，最大限度实现单纤维化纺纱。因为道数的添加，流程中揉搓形成麻粒，频频梳理形成纤维毁伤。因而，将无纺出产流程，植入苎麻纺纱梳理过程中，颠末开松和梳理组合，使苎麻纤维达到3。2dtex，纤维长度40-70mm，可以或许满脚短纺和长纺的需要。具体见图3。

　　表平分析：将锡林针布工做间加大有纵向齿距1。5mm加大到1。6mm，860齿/25。42添加到1008齿/25。42缓和对纤维的节制，拉大纵向齿距，削减嵌杂；盖板选用MCB匀密系列，提高对麻纤维的削减了盖板嵌杂；道夫齿密有398齿/25。42添加到496齿/25。42提高转移率，齿距添加削减嵌杂；刺辊齿密有36齿/25。42添加到85齿/25。42开松结果加强，问题获得处理。

　　苎麻纺纱线其纺纱梳理、加捻、牵伸过程相对于棉纺而言，有通用性和特殊性，通用性是麻纺工艺正在近年来运转棉纺工艺成功纺织出相对细支纱线。

　　（3）苎麻梳理手艺成长趋向，组合罗拉梳理和盖板梳理提高梳理结果，精细化分手细化组合削减流程降低麻粒，采用新型针布削减嵌杂和提高分手度。目标，纤维细化，削减流程，提高纤维划一度，以高质量的梳理满脚细纱罗拉牵伸的需要，裁减滑溜牵伸，实现苎麻纺纱更好的条干和质量。

　　针布设置装备摆设：一道梳棉采锡林AC2520×1660，盖板MCB32，道夫AD4035×01890；二道梳棉采用AC2030×01740针布（或者AC2030×01550），盖板MCB52，AD4040×02090添加前固定盖板7根＋1根棉网洁净器。短纺苎麻混纺通过双梳提高质量，削减了精梳流程。

　　短纺采用盖板梳理机，梳理面积添加，梳理形式有简单的罗拉转移梳理，改变为锡林取盖板之间的交替梳理、锡林取固定盖板之间的分派梳理，梳理结果较着添加，纤维细化程度较着提高，可是短绒添加较多。同时正在刺辊取锡林，锡林取盖板、锡林取道夫、锡林取固定盖板之间转移的过程中，存正在纤维取节制的矛盾，如锡林刺辊之间硬纤落麻添加，锡林道夫之间硬纤就逮，锡林盖板之间充塞嵌杂等，由此麻粒添加、落麻添加，针布嵌杂等，最终影响梳理结果。因而正在盖板梳理机苎麻混纺梳理，也必需处理细化渐朝上进步硬纤解除差矛盾。