转杯纺纱国内也称气流纺纱，是端纺纱的一种，也是目前各类新型纺纱中较为成熟并已大量推广利用的一种。转杯纺自1965年第一台样机问世以来，无论从机械机能、纺纱机能和设备头数上均有很大成长。转杯纺纱机的成长履历了三个阶段。第一阶段呈现的第一代转杯纺纱机有BD200M 型BD200R型等，转杯速度为(3。6～4)×10⁴r/min，头距小，无排杂安拆，从动化程度低；第二阶段 (20世纪70年代中后期)呈现的第二代转杯纺纱机有BD200RN 型、BD200SN型、HSL系列、RU10型、MI/2型等，其转速提高到(4～6)×10⁴r/min，附有排杂安拆，卷拆容量添加。从动化程度提高。第三阶段(20世纪80年代起头)呈现的第三代转杯纺纱机次要有RU14型、Autocoro型、BDAION型等，其转速达(7～13)×10⁴r/min， 附有高效排杂安拆，具有启动检测断头自停、从动生头、从动落纱、工艺参数从动显示、张力节制、防火报警、出产数据从动处置等从动化安拆。目前，国产新型转杯纺纱机已达到国际上第三代的程度。次要机型有CR2 型 、F1602型、TQF4型、FA610A型、FA622A型、转杯纺已从棉纺业扩展到毛纺业、麻纺业和绢纺业中。次要是降低生条中的含杂率及微尘量。正在气流纺纱机上加工棉纤维时，正在纺纱杯的凝棉槽和排气孔中易发生纤维屑和尘杂储蓄积累。纺纱杯正在运转必然时间后，就有必然程度的积杂，积杂的几多取所加工的原棉品种、质量、开清棉机和梳棉机的除杂结果及喂入的棉条质量相关。一般对生条的含杂率要求如下：(1)化纤纯纺、混纺纱：开清棉工序应加强开松感化，可选用梳针滚筒、三翼梳针或锯齿(如FA107型、FA107A型开棉机)，凝棉器应采用防绕型。有前提时可采用清梳联流程。当纺制涤棉混纺纱时，一般需采用三道并条工艺。不然，涤棉夹杂不匀，可纺性较差。化纤含油率不克不及太高，不然会加剧分梳辊、纺纱杯等部件的磨损；纤维易环绕纠缠分梳辊，油剂易粘正在输送通道、纺纱杯滑移面及凝结槽上，影响成纱条干。一般涤纶的含油率应低于 0。20%，并节制超长取倍长纤维的含量。软麻机→堵截机→多滚筒开棉机→棉箱开棉机→插手乳化剂→预梳机。处置后的苎麻正在清花时就可取棉同时混用，工艺根基取棉的加工雷同。因为苎麻纤维的线dtex，必需混用较好的棉纤维，以提高其可纺机能。因为纺纱过程中的落麻一般较多，混猜中麻的混入量应恰当添加。如纺制53tex 麻棉(50/50)混纺纱时，麻的混入量应添加5%以上。(3)紬丝纱：用转杯纺加工绢纺厂的落绵，其成纱条干、强力、伸长率、疵点数等质量目标均比环锭纺纱机的好，且产量也高，因此经济效益较着。紬丝原料的平均长度一般正在30mm以上，但划一度差；截面呈三角形，强度稍高于棉，但易缠结，易储蓄积累静电，纺纱需插手适量的抗静电剂，但不宜过多，因紬丝的湿态强力低于干态。开清棉加工以多松少打、多梳少打为宜，速度应稍低，尘棒隔距应恰当放大，多操纵冲击，解除蛹屑等疵点。梳棉加工宜采用紧隔距、降速分梳、定量稍轻、相对湿度稍高的工艺准绳。为便于纤维转移，针布工做角可稍小，齿密也不宜过高。并条加工用低速度、紧隔距、沉加压、减小牵伸倍数(可减小并合数)的工艺准绳。(4)毛粘混纺纱：精梳落毛的长度一般为15～30mm，适合于棉纺设备上加工。因为精梳落毛含水量大，杂多、毛粒多，含油脂高，出产加工时应留意以下几点：①采用以下的纤维预处置工艺：此中的环节是因精梳落毛已有必然的含油，故只加水不加油，可削减前纺加工时的环绕纠缠现象。精梳落毛、为使毛和粘胶纤维有不异的回潮率，防止和毛油沾到粘胶纤维上，毛和粘胶纤维应分隔处置。正在利用前先用人工小批量混和，每批不跨越10kg，以混和平均。②开清棉宜采用“多松少打，以梳代打，混和平均，早落少碎”的工艺准绳，流程不宜过短，以便充实除杂。毛纤维蓬松，落毛又短，制成的卷子外层容易零落，可减小卷子的分量和长度，并用塑料布包裹。③梳棉机的刺辊速度要正在1000r/min以上，以充实梳理纤维，除尘刀采用低刀工艺，以加强排杂。按期对梳棉机进行抄针，这对提高梳理质量很是主要。(5)羊绒纱：山羊绒纤维线mm摆布，质地柔嫩，是动物纤维中最宝贵的特种纤维。但羊绒比羊毛更容易发生静电，出产中应留意以下几点：①对羊绒进行预处置，羊绒纤维上梳棉机加工时，若回潮率太低，静电现象严沉，成条坚苦；若回潮率太高，又容易环绕纠缠锡林。一般出条回潮率正在18%摆布时比力一般，为此羊绒闷仓当前的回潮率不该低于25%，并需插手1%的抗静电剂。③梳棉机应降低刺辊取锡林的速度，一般刺辊转速采用650r/min摆布，锡林转速采用300r/min摆布，同时恰当放大隔距，尽量削减对羊绒纤维的毁伤。转杯纺纱机次要由喂给分梳、凝结加捻和卷绕等机构构成。如图10-1所示，便条从条筒中引出送入喂给喇叭，依托喂给罗拉取喂给板将便条握持并积极向前输送，经概况包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。因为纺纱杯高速反转展转发生的离心力或因为风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，正在纺纱杯内构成必然的实空度，气流从补风口和引纱管中气流的补入，被分梳辊分化后的单纤维，伴同这股气流经输棉通道被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入凝结槽构成凝结须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝结槽内，因为纺纱杯高速反转展转发生的离心力使引纱纱尾贴附于凝结槽面而取须条毗连，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依托卷绕罗拉(槽筒)反转展转，卷绕成筒子。